Máximo desempeño y precisión en procesos de homogeneización.
Vacuum processing plant
Mezcla, dispersión, emulsificación y homogeneización en un solo sistema.
Dough Lines
Control preciso para masas líquidas, prefermentos y masa madre.
Water mixing and dosing unit
Control preciso del agua de proceso para la producción de masa.
Your reliable partner for liquid and semi-solid processes introduces itself.
AZO LIQUIDS desarrolla soluciones de proceso para el manejo, mezcla y procesamiento de productos líquidos y semisólidos, integrando tecnologías diseñadas para lograr mayor precisión, reproducibilidad, higiene y eficiencia en diferentes etapas de producción.
Su portafolio incluye soluciones para mezcla, homogeneización, dispersión, emulsificación, procesamiento al vacío y dosificación de líquidos, con equipos que pueden trabajar de manera independiente o integrarse dentro de líneas y plantas de proceso completas.
Homogenizador en línea zoatec® IL
Máximo desempeño y precisión en procesos de homogeneización
Ya sea como solución independiente o formando parte de una línea de producción, el InLine Mixer zoatec® IL de AZO LIQUIDS combina homogeneización, capacidad de bombeo, diseño higiénico y facilidad de mantenimiento en un mismo equipo.
Su configuración permite adaptar la potencia requerida de acuerdo con las características del producto y las necesidades particulares de producción, convirtiéndolo en una solución eficiente para procesos donde la precisión, higiene y confiabilidad operacional son fundamentales.
¿Busca mejorar su proceso de mezcla y homogeneización?
Conozca cómo el homogenizador en línea zoatec® IL de AZO LIQUIDS puede integrarse a su proceso y adaptarse a sus requerimientos de producción.
Planta de procesamiento al vacío zoatec® BG
Procesamiento eficiente y tiempos de lote reducidos
La planta de procesamiento al vacío por lotes zoatec® BG de AZO LIQUIDS está diseñada para procesos industriales que requieren mezclar, dispersar, emulsionar y homogeneizar polvos secos con líquidos o diferentes componentes líquidos.
Gracias a su configuración modular, permite procesar una amplia variedad de productos, desde líquidos hasta formulaciones de consistencia pastosa, ofreciendo una solución flexible para aplicaciones en las industrias farmacéutica, alimentaria, cosmética y química.
Una plataforma modular adaptable a su proceso
Toda la serie zoatec® BG se desarrolla siguiendo principios geométricos similares, una característica que permite realizar consideraciones de Scale-Up con mayor precisión.
Sistema de mezcla y dosificación de agua AZO®WMD
Control preciso del agua de proceso para la producción de masa
La unidad de mezcla y dosificación de agua AZO®WMD está diseñada para proporcionar agua de proceso a la temperatura y cantidad requeridas para la producción de masa, contribuyendo a mantener de manera precisa la temperatura final especificada del producto.
Precisión incluso con pequeños caudales
La tecnología de control de alta precisión de AZO®WMD permite trabajar con volúmenes mínimos de flujo, manteniendo un control preciso sobre la temperatura y la cantidad de agua suministrada.
La unidad de dosificación de agua AZO®WMD puede utilizarse como una máquina independiente o integrarse directamente dentro de una línea de producción de masa.
Líneas de producción de masa AZO DL
Control preciso para masas líquidas, prefermentos y masa madre
Las líneas de producción de masa AZO DL de AZO LIQUIDS ofrecen una solución integral para la preparación y procesamiento de masas líquidas, prefermentos y masa madre en panaderías industriales.
El sistema coordina el manejo de materias primas en polvo, sólidos a granel y líquidos para que cada etapa del proceso trabaje de manera integrada. Gracias a su diseño modular, puede configurarse de acuerdo con el tipo de masa y los requerimientos específicos de producción.
Control de temperatura para procesos reproducibles
En la elaboración de prefermentos de trigo y masa madre de centeno, no basta con dosificar correctamente harina y agua. El control preciso de la temperatura es un factor determinante para mantener condiciones de proceso consistentes durante la fermentación.
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