IWT PHARMA

  • 2CLEAN | Lavadora para IBCs y partes de contacto

    Sistema automático de lavado diseñado para realizar en un mismo equipo la limpieza de IBCs y partes de contacto con producto utilizadas en procesos farmacéuticos. Su diseño cGMP combina lavado de alto desempeño, control hidrodinámico adaptable a cada carga y secado con aire filtrado HEPA, permitiendo centralizar diferentes necesidades de limpieza en una sola plataforma.

  • 200 EVO | Lavadora compacta cGMP para partes de contacto

    Lavadora automática compacta diseñada para la limpieza de partes de contacto con producto utilizadas en procesos farmacéuticos de sólidos, semisólidos, líquidos y fabricación aséptica. Su diseño modular permite adaptarla a diferentes aplicaciones y cargas mediante racks personalizados, ofreciendo configuraciones de distintos tamaños, calentamiento eléctrico o por vapor y versiones de una o dos puertas.

  • M-LINE | Sistema móvil de lavado de alta presión

    Diseñada para la limpieza de IBCs, bins, tambores, tanques, mezcladores y equipos de proceso de gran tamaño en la industria farmacéutica.

LA LIMPIEZA REDEFINIDA PARA LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA

Descubre soluciones de alto desempeño, diseñadas conforme a cGMP.

M-LINE | Lavadora móvil de alta presión 
para aplicaciones farmacéuticas

Sistema móvil de limpieza de alta presión, indicada para la limpieza de IBCs, bins, tambores, tanques de preparación, mezcladores y otros equipos de grandes dimensiones, pudiendo emplearse tanto en procesos CIP (Cleaning in Place) como COP (Cleaning Out of Place). Su diseño permite trasladarla y conectarla a diferentes estaciones de lavado dentro de una planta

Limpieza de alta presión con menor consumo

Puede trabajar con una presión de agua de hasta 70 bar / 1,015 PSI, proporcionando una acción mecánica de limpieza capaz de ayudar a remover residuos adheridos a las superficies.

Movilidad y flexibilidad de operación

Uno de los principales atributos de la M-LINE es su concepto móvil. El equipo incorpora ruedas y un diseño de peso reducido para facilitar su desplazamiento dentro de las áreas de producción.

Diseñada para ambientes farmacéuticos

Las partes principales del sistema están fabricadas en acero inoxidable AISI 316L y el equipo está desarrollado considerando los requerimientos propios de los ambientes farmacéuticos. 

Aplicaciones para limpieza de IBCs y bins

La M-LINE puede complementarse con un sistema específico para la limpieza de IBCs de hasta 2,200 mm de altura, incorporando un cabezal hidrocinético de alta presión con cuatro boquillas orbitales y un sistema neumático de elevación.

Limpieza de mezcladores y equipos grandes

Para la limpieza de blenders o mezcladores, la M-LINE puede trabajar con múltiples lanzas hidrocinéticas para lograr cobertura del volumen interno del equipo.

En un caso de aplicación publicado por IWT, el fabricante reporta un ciclo total de 7 minutos, con reducciones de 82% en consumo de agua y 90% en tiempo frente al proceso manual utilizado anteriormente.

Accesorios para ampliar las aplicaciones

Sistema para limpieza de IBCs y bins
Kit para limpieza de tambores
Cabezas y lanzas hidrocinéticas de alta presión
Sistemas de dosificación de detergente
Distintas entradas de calidad de agua
Unidad móvil de secado

Plataforma M-LINE puede complementarse 

La unidad móvil de secado disponible como accesorio puede proporcionar aire caliente de hasta 70 °C, incorpora prefiltro G4 y filtro HEPA H14 y puede equiparse con automatización Siemens o Allen-Bradley compatible con FDA 21 CFR Part 11.

Principales beneficios

Procesos más automatizados, repetibles y controlables. Su combinación de alta presión, movilidad, diferentes cabezales de limpieza y bajo consumo de agua está orientada a reducir tiempos de limpieza y tiempos muertos del equipo, limitar el consumo de agua y detergentes y disminuir la exposición del operador durante la limpieza de equipos de grandes dimensiones.

2CLEAN | Lavadora para IBCs y partes de contacto

Desarrollada para integrar dos procesos completos de limpieza dentro de una sola unidad: el lavado de IBCs (Intermediate Bulk Containers) y la limpieza de partes de contacto con producto. Para aplicaciones provenientes de áreas de fabricación de productos sólidos, semisólidos, líquidos y procesos asépticos, permitiendo concentrar distintas necesidades de limpieza en una plataforma modular diseñada específicamente para la industria farmacéutica.

Limpieza de IBCs

Cabezal hidrocinético telescópico cGMP, diseñado para alcanzar las superficies internas del contenedor.

La limpieza de la válvula inferior del IBC se realiza mediante una spray ball dedicada instalada en el piso de la cámara

Limpieza de partes de contacto

IWT diseña y fabrica internamente racks personalizados, adaptados a las características y geometría de los componentes que deben lavarse.
Sistema Automatic Quick-Lock Connection, que facilita la conexión de los racks al circuito de lavado.

Control del proceso de lavado

Uno de los principales atributos del sistema es su control hidrodinámico variable, que permite ajustar la presión de lavado y el flujo de agua de acuerdo con las características específicas de cada carga.

Secado con filtración HEPA

Este sistema está diseñado para realizar el secado del IBC, las partes de contacto, la cámara y las tuberías, integrando el proceso de secado dentro de la misma solución de limpieza.

Automatización y trazabilidad

La plataforma puede gestionar hasta 30 programas de lavado completamente personalizables, abarcando diferentes etapas desde prelavado hasta secado y enfriamiento.

Diseño orientado a la industria farmacéutica

GAMP 5 · cGMP · ASME-BPE · ISPE Baseline · FDA, incluyendo 21 CFR Part 11 · CE · UL.

Disponible en diferentes configuraciones, incluyendo opciones de calentamiento por vapor o eléctrico

Menor impacto en la instalación

Minimizar los requerimientos de infraestructura. IWT especifica un requerimiento de foso de únicamente 250 mm (10") y acceso frontal para mantenimiento. 

Principales beneficios

Posibilidad de concentrar la limpieza de IBCs y componentes de proceso en una misma plataforma, evitando disponer necesariamente de sistemas independientes para cada aplicación.

200 EVO | Sistema automático para lavado de partes de contacto farmacéuticas

Una plataforma compacta y flexible para automatizar la limpieza de partes de contacto, desde equipos de compresión hasta componentes de líneas de llenado aséptico.

Una plataforma para distintas aplicaciones

Capacidad de adaptarse a distintos tipos de componentes. IWT diseña y fabrica racks personalizados para organizar las piezas dentro de la cámara y conectarlas al circuito de lavado mediante un sistema automático Quick-Lock patentado.

Tres tamaños de cámara

La 200 EVO está disponible en tres capacidades de cámara: 600, 1000 Y 1400 Litros. Estas opciones permiten seleccionar el tamaño del equipo de acuerdo con el volumen y las dimensiones de las cargas que deben lavarse, buscando optimizar cada lote de limpieza.

Diseño compacto y modular

Concepto modular que busca facilitar su incorporación tanto en proyectos nuevos como en instalaciones farmacéuticas existentes. calentamiento eléctrico o mediante vapor; configuración de una o dos puertas; diferentes tamaños de cámara; racks y canastillas desarrollados según la aplicación.

Limpieza específica de mangueras

La 200 EVO también puede configurarse para limpiar mangueras utilizadas en procesos de formas líquidas. IWT indica aplicaciones para mangueras con diferentes conexiones, diámetros internos de aproximadamente 15 a 75 mm y longitudes de hasta 5 metros.

Limpieza de punzones y matrices

Para equipos de compresión de tabletas, IWT dispone de configuraciones específicas para la limpieza de punch & die sets. Los componentes se colocan en canastillas diseñadas para facilitar su manipulación y posicionamiento, buscando maximizar su exposición al agua de lavado.

Aplicaciones para líneas de llenado aséptico

En aplicaciones de llenado, el 200 EVO puede utilizarse para limpiar componentes como bombas dosificadoras, agujas de llenado, mangueras, conexiones, bowls de tapones y tolvas. Para estas aplicaciones, IWT puede desarrollar canastillas personalizadas, conexiones para realizar el flushing directo de agujas, mangueras y fittings.

Enjuague final y control del proceso

Para aplicaciones que requieren condiciones higiénicas más exigentes, Enjuague final directo con WFI (Water for Injection). También pueden integrarse controles de conductividad y TOC en línea durante el enjuague final, proporcionando información para el control de la calidad del proceso de limpieza.

Secado con aire filtrado HEPA

Para aplicaciones de llenado, IWT especifica un sistema de secado mediante aire filtrado HEPA, orientado a eliminar agua residual después del proceso de lavado y limitar las condiciones que podrían favorecer crecimiento microbiano.
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